彈簧鋼絲渦流探傷儀渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，彈簧鋼絲渦流探傷儀的探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，彈簧鋼絲渦流探傷儀通過渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無(wú)缺陷或其它物理性質(zhì)變化。
彈簧鋼絲渦流探傷儀提升鋼絲繩在使用過程中因強(qiáng)度損耗會(huì)產(chǎn)生斷絲，斷絲超過規(guī)程范圍將會(huì)發(fā)生斷繩事故，對(duì)礦井的安全生產(chǎn)造成重大隱患。彈簧鋼絲渦流探傷儀常村煤礦主、副井提升系統(tǒng)均采用落地摩擦式提升機(jī)，提升鋼絲繩安裝完成后無(wú)法再進(jìn)行取樣檢測(cè)斷絲情況，現(xiàn)在我礦采用傳統(tǒng)的人工目視、手摸、卡尺量的檢查方法，這種方法不僅耗時(shí)、耗工、效率低、不可靠，而且只能檢查鋼絲繩的表面缺陷，對(duì)鋼絲繩內(nèi)部斷絲、磨損、銹蝕等隱患無(wú)法檢測(cè)，對(duì)常村煤礦提升系統(tǒng)的安全運(yùn)行造成重大隱患。
彈簧鋼絲渦流探傷儀可實(shí)時(shí)顯示鋼絲繩內(nèi)外部的斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化的定量數(shù)值，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程提出診斷報(bào)告和解決方案，彈簧鋼絲渦流探傷儀實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼絲繩損傷的快速診斷，使鋼絲繩檢測(cè)時(shí)間成倍減少，檢測(cè)時(shí)不影響正常生產(chǎn)，解決了人工檢繩效率低、無(wú)法檢驗(yàn)內(nèi)部損傷及人為因素影響等問題。彈簧鋼絲渦流探傷儀攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，操作人員經(jīng)過簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可操作使用，檢測(cè)精度高，重復(fù)性好，損傷定位準(zhǔn)確。
彈簧鋼絲渦流探傷儀帶有固定探頭的渦流探傷儀，主要用于檢測(cè)鋼軌頭部表面缺陷。其探頭按不同方向排列，覆蓋整個(gè)軌頭表面，可以檢測(cè)鋼軌軌頭縱向及橫向上的表面缺陷，可檢測(cè)出深度在0.3m以上、長(zhǎng)度在20mm以上的缺陷。1983年又有一種可檢測(cè)鋼軌全斷面的具有固定探頭的渦流探傷儀投入使用，它總共采用28個(gè)固定探頭，組成14個(gè)頻道系統(tǒng)。其中軌頭采用6個(gè)探頭，軌腰采用6個(gè)探頭，軌底采用16個(gè)探頭，這樣可覆蓋整個(gè)鋼軌斷面。彈簧鋼絲渦流探傷儀采用頻率為25kHz，探頭與鋼軌之間的間距為4mm，探傷速度為1.5m/s。整個(gè)檢測(cè)過程和數(shù)據(jù)處理全部采用微機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制。
