渦流探傷儀技術(shù)在機(jī)械零件表層有無(wú)裂紋等缺陷很重要,因其會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。為保證加工零件的安全性和可靠性,單靠目測(cè)外觀檢查是不能滿足要求的,從而對(duì)工件加工面的檢測(cè)要求增多了。因此,生產(chǎn)線要達(dá)到所需的質(zhì)量,渦流探傷儀采用非接觸測(cè)量方式、在短時(shí)間內(nèi)對(duì)所生產(chǎn)零件進(jìn)行檢測(cè)的全數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)是*的。利用導(dǎo)體的渦流進(jìn)行各種檢測(cè),是一種電磁感應(yīng)檢查,其典型應(yīng)用是渦流探傷。這里簡(jiǎn)述對(duì)有導(dǎo)電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。
渦流探傷儀的探測(cè)是把導(dǎo)體接近通有交流電的線圈,由線圈建立交變磁場(chǎng),該交變磁場(chǎng)通過(guò)導(dǎo)體,并與之發(fā)生電磁感應(yīng)作用,在導(dǎo)體內(nèi)建立渦流。導(dǎo)體中的渦流也會(huì)產(chǎn)生自己的磁場(chǎng),渦流磁場(chǎng)的作用改變了原磁場(chǎng)的強(qiáng)弱,進(jìn)而導(dǎo)致線圈電壓和阻抗的改變。當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷時(shí),將影響到渦流探傷儀的渦流的強(qiáng)度和分布,渦流的變化又引起了檢測(cè)線圈電壓和阻抗的變化,根據(jù)這一變化,就可以間接地知道導(dǎo)體內(nèi)缺陷的存在。 由于試件形狀的不同,檢測(cè)部位的不同,所以檢驗(yàn)線圈的形狀與接近試件的方式與不盡相同。為了適應(yīng)各種檢測(cè)需要,人們?cè)O(shè)計(jì)了各種各樣的檢測(cè)線圈和渦流檢測(cè)儀器。
渦流探傷儀是基于渦流檢測(cè)原理研制的儀器設(shè)備, 用于檢測(cè)導(dǎo)電材料的質(zhì)量,有無(wú)缺陷以及有關(guān)缺陷的各項(xiàng)信息。 智能型探傷儀可以根據(jù)缺陷的信息對(duì)被測(cè)試件的性能以及剩余壽命等進(jìn)行評(píng)估,減少危害的發(fā)生。 實(shí)際應(yīng)用中,在對(duì)被測(cè)導(dǎo)體進(jìn)行檢測(cè)時(shí),渦流探傷儀的探頭以一定的速度移動(dòng),根據(jù)渦流變化的波形可以得到有關(guān)缺陷的位置、種類、形狀、長(zhǎng)度等信息。值得注意的是,垂直于渦電流流向的裂紋阻擋了它的流動(dòng),使工件上反射磁場(chǎng)隨之發(fā)生變化,進(jìn)而導(dǎo)致檢測(cè)線圈阻抗和電壓改變而被探測(cè)出; 如果裂紋的走向與渦電流的方向平行,缺陷很難被發(fā)現(xiàn)。 因此,一般渦流檢測(cè)時(shí)必須從多個(gè)方向進(jìn)行檢測(cè)。
渦流探傷儀的顯著特點(diǎn)是對(duì)導(dǎo)電材料就能起作用,而不一定是鐵磁材料,但對(duì)鐵磁材料的效果較差。其次,待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對(duì)渦流探傷都有較大影響,因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。渦流探傷儀是一種利用渦流原理檢測(cè)金屬表面缺陷的儀器,渦流探傷以交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流的無(wú)損探傷技術(shù)。它適用于導(dǎo)電材料,包括鐵磁性和非鐵磁性金 屬材料構(gòu)件的缺陷檢測(cè)。由于渦流探傷,在檢測(cè)時(shí)不要求線圈與構(gòu)件緊密接觸,也不用在線圈與構(gòu)件間充滿藕合劑,容易實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)自動(dòng)化。渦流探傷儀以其的性能廣泛應(yīng)用在棒材、管材領(lǐng)域。